HSS Bohrer – Der ultimative Ratgeber für HSS und HSS-G Metallbohrer

In diesem Leitfaden erfährst du alles, was du über HSS und HSS-G Bohrer wissen musst – von den Grundlagen über die verschiedenen Typen bis hin zu ihren typischen Einsatzmöglichkeiten. Außerdem zeigen wir dir, worauf du bei der Auswahl und Anwendung achten solltest, welche Unterschiede zwischen den Bohrertypen bestehen und wie du ihre Lebensdauer durch richtige Handhabung und Pflege verlängern kannst. So erhältst du einen umfassenden Überblick und wirst in die Lage versetzt, die passenden Bohrer für deine Projekte optimal einzusetzen.

Warum HSS-Bohrer der Standard in der Metallbearbeitung sind

In der modernen Metallbearbeitung gehören HSS Bohrer zu den wichtigsten Werkzeugen überhaupt. Egal ob in der Industrie, im Handwerk, in der Werkstatt oder im Hobbybereich – ohne hochwertige HSS-Bohrer wären präzise Bohrungen in Metall kaum möglich. Durch ihre außergewöhnliche Härte, Temperaturbelastbarkeit und Effizienz sind sie die am häufigsten eingesetzte Bohrerart überhaupt.

Was bedeutet HSS? Die Grundlagen von High Speed Steel

Definition: High Speed Steel

HSS steht für High Speed Steel, auf Deutsch Hochgeschwindigkeitsstahl. Der Name verrät die wichtigste Eigenschaft:

Dieser Stahl ist selbst bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und starker Hitze extrem belastbar, wodurch er auch unter intensiver Beanspruchung seine Form, Härte und Schneidfähigkeit behält. Das macht ihn besonders zuverlässig für präzise Bohrungen in harten Materialien, da die Bohrer selbst bei langanhaltender Nutzung nicht schnell stumpf werden und eine gleichbleibend hohe Leistung liefern.

Chemische Zusammensetzung von HSS

HSS ist ein legierter Werkzeugstahl, der typischerweise folgende Elemente enthält:

• Chrom – erhöht Härte & Korrosionsbeständigkeit
• Molybdän – verbessert Warmhärte
• Wolfram – steigert Verschleißfestigkeit
• Vanadium – erhöht Schneidkantenstabilität
• Kohlenstoff – Basis für Härte

Diese Kombination sorgt dafür, dass HSS-Bohrer:

• bei Hitze nicht weich werden
• extrem scharf bleiben
• hohe Standzeiten erreichen

Warum sind HSS-Bohrer so beliebt?

HSS-Bohrer haben sich als unverzichtbare Werkzeuge etabliert, weil sie besonders vielseitig, langlebig und zuverlässig sind. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen, vom Heimwerken bis zur professionellen Metallbearbeitung. Ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Präzision machen sie zur ersten Wahl, wenn du saubere und exakte Bohrungen erzielen möchtest.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Beim Bohren in Metall entstehen Temperaturen von über 600 °C.
Normale Stähle verlieren dann ihre Härte – HSS jedoch nicht.

Universell einsetzbar

HSS-Bohrer können in vielen Materialien genutzt werden:

• Stahl
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Kunststoffe
• Holz

Präzise und langlebig

Dank ihrer Härte und Stabilität ermöglichen HSS-Bohrer präzise Bohrungen mit langer Lebensdauer.

Ideal für elektrische Bohrmaschinen & Akkuschrauber

HSS eignet sich perfekt für:

• Bohrmaschinen
• Akkuschrauber
• Säulenbohrmaschinen
• CNC-Maschinen

HSS-G – Der geschliffene Premium-Bohrer

Der Begriff HSS-G steht für:
High Speed Steel – geschliffen

Im Gegensatz zu gewalzten HSS-R Bohrern sind HSS-G Bohrer präzisionsgeschliffen, wodurch ihre Schneiden besonders sauber und exakt geformt sind. Das macht sie deutlich schärfer und genauer und sorgt dafür, dass du Bohrungen mit höherer Präzision, saubereren Kanten und weniger Grat erhältst. Außerdem ermöglicht die geschliffene Oberfläche einen geringeren Reibungswiderstand, was das Bohren effizienter und kraftsparender macht.

Merkmale von HSS-G Bohrern

• Perfekt geschliffene Schneiden
• Geringer Reibungswiderstand
• Sehr gute Spanabfuhr
• Saubere Bohrlöcher
• Höhere Standzeit
• Weniger Kraftaufwand

Für welche Materialien eignet sich HSS-G?

HSS-G ist ideal für härtere Materialien:

• Edelstahl
• Baustahl
• gehärtete Metalle
• Messing
• Kupfer
• Aluminium

Warum HSS-G Bohrer als Metallbohrer bevorzugt werden

Professionelle Anwender setzen fast immer auf HSS-G, da die Bohrungen:

• genauer sind
• schneller gehen
• sauberer werden
• weniger Nachbearbeitung benötigen

Die wichtigsten HSS Bohrer Typen im Überblick

Die Auswahl des richtigen HSS Bohrers hängt stark vom Material und der Art der Bohrung ab. Im Folgenden bekommst du einen Überblick über die wichtigsten Typen, ihre Eigenschaften und typischen Einsatzgebiete.

HSS-R (gerollt / gewalzt)

Die HSS-R Bohrer gehören zu den am häufigsten verwendeten Hochgeschwindigkeitsstahl-Bohrern und stellen die Standard-Variante für den täglichen Einsatz dar. Im Unterschied zu geschliffenen Bohrern wie HSS-G werden sie gewalzt. Dieser Fertigungsprozess sorgt dafür, dass die Bohrer besonders robust und widerstandsfähig sind, wodurch sie auch unter härteren Bedingungen nicht so leicht brechen. HSS-R Bohrer zeichnen sich durch eine gute Schnittfähigkeit aus und eignen sich für viele Materialien, besonders für weiche bis mittelhartes Metall, Holz und Kunststoff. Sie sind die perfekte Wahl für alle, die ein zuverlässiges, langlebiges Werkzeug zu einem fairen Preis suchen, sei es im Heimwerkerbereich, in der Werkstatt oder in industriellen Anwendungen.

Vorteile:

• Preiswert
• Robust gegen Brüche
• Ideal für Hobby & Alltag

Einsatzgebiete:

• Aluminium
• Holz
• Kunststoff
• Nicht gehärtete Stähle

HSS-G (geschliffen)

HSS-G Bohrer sind die präzisionsgeschliffene Variante unter den Hochgeschwindigkeitsstahl-Bohrern. Im Gegensatz zu HSS-R werden sie nicht gewalzt, sondern geschliffen, was eine extrem scharfe Schneide erzeugt. Diese besondere Fertigung sorgt für hohe Präzision, exakte Bohrlöcher und minimale Gratbildung. HSS-G Bohrer sind ideal für anspruchsvolle Metallarbeiten, bei denen ein sauberes, präzises Ergebnis entscheidend ist. Sie eignen sich sowohl für Profis in der Industrie als auch für ambitionierte Heimwerker, die hochwertige Bohrer für Stahl, Edelstahl und andere Metalle benötigen.

Vorteile:

• Sehr scharfe Schneide
• Präzise Bohrungen
• Kaum Gratbildung

Einsatzgebiete:

• Edelstahl
• Stahl & legierte Stähle
• Aluminium
• Kupfer, Messing

HSS-Co (Kobalt)

HSS-Co Bohrer enthalten zusätzlich Kobalt (typischerweise 5–8 %), was die Temperaturbeständigkeit und Härte des Bohrers deutlich erhöht. Dadurch können sie problemlos in harten Metallen eingesetzt werden, ohne dass die Schneidkante schnell verschleißt. HSS-Co Bohrer sind besonders langlebig und eignen sich für Materialien, die mit Standard-HSS schwer zu bearbeiten wären. Sie sind die ideale Wahl für alle, die regelmäßig Edelstahl, Titan oder andere schwer zerspanbare Materialien bearbeiten.

Vorteile:

• Extrem hitzebeständig
• Langlebig
• Ideal für harte Metalle

Einsatzgebiete:

• Edelstahl (V2A / V4A)
• Titan
• Grauguss
• Wärmebeständige Stähle

HSS-TiN (Titannitrid-beschichtet)

HSS-TiN Bohrer sind mit einer Titannitrid-Beschichtung versehen, die meist goldfarben erscheint. Diese Beschichtung reduziert die Reibung beim Bohren, erhöht die Härte der Schneidkante und verlängert die Lebensdauer des Bohrers deutlich. HSS-TiN Bohrer sind besonders geeignet, wenn häufiges Bohren oder hohe Belastungen anstehen, und sie liefern saubere, präzise Ergebnisse in einer Vielzahl von Materialien.

Vorteile:

• Härter und verschleißfester als Standard-HSS
• Reduzierte Reibung
• Längere Standzeit

Einsatzgebiete:

• Metall
• Holz
• Kunststoff

HSS Turbo – Schnell, effizient und langlebig

HSS Turbo Bohrer sind eine spezialisierte Variante der Hochgeschwindigkeitsstahl-Bohrer, die speziell für besonders schnelles Bohren entwickelt wurden. Die charakteristische Turbo-Spirale sorgt dafür, dass Späne sehr effizient abgeleitet werden, wodurch Hitzeentwicklung reduziert und die Bohrgeschwindigkeit deutlich erhöht wird. Diese Bauweise macht HSS Turbo Bohrer ideal für langwierige Bohrungen in Metall, Aluminium oder Kunststoff, da sie sowohl Zeit sparen als auch die Belastung des Bohrers verringern.

Im Vergleich zu Standard-HSS oder HSS-G Bohrern bieten HSS Turbo Bohrer eine optimierte Spanabfuhr, was das Risiko von Verklemmen reduziert und saubere Bohrlöcher erzeugt. Sie eignen sich besonders für dickere Materialien und wiederholte Einsätze in der Werkstatt oder auf der Baustelle.

Vorteile:

• Sehr schnelle Bohrleistung
• Optimale Spanabfuhr
• Weniger Hitzeentwicklung
• Längere Lebensdauer bei intensiver Nutzung

Einsatzgebiete:

• Stahl
• Aluminium
• Messing
• Kupfer
• Kunststoffe
• Holz
• Industrieanwendungen
• Maschinenbau
• Anspruchsvolle Heimwerkerprojekte

HSS-Stufenbohrer

Stufenbohrer sind spezielle HSS-Bohrer, die mehrere Durchmesser in einem Werkzeug kombinieren. Sie sind ideal für das Bohren von Blechen oder dünnen Materialien, da sie saubere Kanten erzeugen und das Ausreißen verhindern. Stufenbohrer sparen Zeit, da sie mehrere Bohrgrößen mit nur einem Bohrer abdecken, und sind besonders bei Installationen im Elektro-, Sanitär- und Metallbau beliebt.

Vorteile:

• Saubere Schnittkanten
• Kein Ausreißen
• Ein Bohrer für mehrere Durchmesser

Einsatzgebiete:

• Dünnbleche
• Edelstahl (bei Co-Variante)
• Kunststoff
• Aluminium

HSS-Zentrierbohrer

Zentrierbohrer dienen als Vorbohrer, um das Ansetzen des Hauptbohrers zu erleichtern und ein Verrutschen zu verhindern. Sie sind besonders wichtig bei präzisen Arbeiten, z. B. in der Feinmechanik oder im Werkzeugbau, und gewährleisten exakte Bohrpositionen.

Vorteile:

• Präzises Ansetzen
• Verhindert Verlaufen
• Exakte Bohrlöcher

Einsatzgebiete:

• Metallbearbeitung
• Maschinenbau
• Feinmechanik
• Hobby- und Profi-Werkstätten

Vergleich: HSS vs. HSS-G vs. HSS-Co

HSS Standard Bohrer bieten eine mittlere Schärfe und eine solide Präzision. Sie sind gut für Allround-Anwendungen geeignet und überzeugen durch eine zuverlässige Temperaturbeständigkeit bei normalen Einsätzen.

HSS-G Bohrer sind geschliffen und dadurch deutlich schärfer. Sie liefern sehr präzise Ergebnisse und sind ideal für alle Metallarbeiten, bei denen exakte Bohrungen erforderlich sind. Auch ihre Temperaturbeständigkeit ist hoch, sodass sie sich für anspruchsvollere Einsätze eignen.

HSS-Co Bohrer enthalten Kobalt und bieten eine hohe Schärfe sowie sehr gute Präzision. Sie sind besonders temperaturbeständig und eignen sich hervorragend für Edelstahl und andere harte Metalle, bei denen Standard-HSS an seine Grenzen stößt.

Anwendungsbereiche von HSS Bohrern im Detail

HSS Bohrer sind vielseitig einsetzbar und decken sowohl professionelle Anwendungen als auch Hobbyprojekte ab. Im Folgenden zeigen wir dir die wichtigsten Anwendungsbereiche im Detail.

Industrie & Metallverarbeitung

Maschinenbau
Werkzeugbau
Schlosserarbeiten
CNC-Fertigung

Handwerk

Installateure
Elektriker
Mechaniker
Heizungs- & Sanitärbetriebe

Hobby & Werkstatt

Modellbau
KFZ & Motorrad
Heimwerkerprojekte

Tipps für die richtige Anwendung von HSS und HSS-G Bohrern

Die richtige Nutzung von HSS Bohrern ist entscheidend, um präzise Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Lebensdauer der Bohrer deutlich zu verlängern. Besonders wichtig ist dabei der Einsatz von Kühlung, denn beim Bohren in Metall entstehen sehr hohe Temperaturen, die ohne geeignete Schmier- oder Kühlmittel zu schneller Abnutzung und stumpfen Schneiden führen können. Je nach Material eignet sich Bohröl, Schneidöl oder ein spezielles Kühlmittel, das die Reibung reduziert und den Bohrer schützt. Ebenso spielt die Wahl der passenden Drehzahl eine zentrale Rolle: Dünne Bohrer benötigen hohe Drehzahlen, während dickere Bohrer langsamer laufen sollten. Härtere Metalle wie Edelstahl verlangen grundsätzlich nach niedrigeren Drehzahlen und gleichzeitig einem kontrollierten, gleichmäßigen Vorschub. Der Druck beim Bohren darf weder zu hoch noch zu gering sein – der Bohrer soll sauber schneiden und sich nicht durch das Material quälen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist das regelmäßige Nachschärfen der Bohrer. Vor allem geschliffene HSS-G Bohrer lassen sich hervorragend nachschleifen und behalten dadurch lange ihre präzise Schneidleistung. Wer all diese Faktoren berücksichtigt, nutzt seine HSS Bohrer optimal, erzielt saubere Bohrungen und verlängert die Standzeit der Werkzeuge erheblich.

Häufige Fehler beim Bohren – und wie man sie vermeidet

Beim Bohren treten häufig Fehler auf, die sowohl die Qualität der Bohrung als auch die Lebensdauer des Bohrers negativ beeinflussen können. Einer der häufigsten Fehler ist eine zu hohe Drehzahl, die vor allem bei härteren Materialien wie Stahl oder Edelstahl zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß des Bohrers führt. Ebenso problematisch ist zu großer Druck auf den Bohrer: Statt sauber zu schneiden, kann der Bohrer dabei abbrechen oder das Material verformen. Ein weiteres typisches Problem ist der Verzicht auf Kühlmittel oder Bohröl, wodurch die entstehende Reibung die Schneidkante schnell abstumpft und die Bohrung unpräzise wird. Auch die Wahl des falschen Bohrertyps für das jeweilige Material kann zu schlechten Ergebnissen führen – Standard-HSS-Bohrer sind beispielsweise nicht ideal für gehärteten Edelstahl. Diese Fehler lassen sich leicht vermeiden, indem man immer die passende Drehzahl wählt, den Vorschub kontrolliert, Kühlmittel verwendet und den richtigen Bohrer für das jeweilige Material einsetzt. Auf diese Weise lassen sich saubere Bohrungen erzielen und die Standzeit der Bohrer deutlich verlängern.

HSS Bohrer: Zusammenfassung und Anwendungsempfehlungen

HSS-Bohrer sind unverzichtbare Werkzeuge für präzise Bohrarbeiten in Metall. Ob Standard-HSS, geschliffenes HSS-G oder besonders widerstandsfähige Kobalt-Bohrer – für jede Anwendung gibt es den passenden Typ. Wer höchste Präzision und Effizienz möchte, greift zu HSS-G Metallbohrern, die besonders sauber und schnell arbeiten.
Mit der richtigen Pflege, passenden Drehzahl und korrektem Einsatz halten HSS-Bohrer extrem lange und liefern professionelle Ergebnisse.